ACR moussant haute performance de fournisseurs chinois pour produits PVC uniformes - Solutions d'usine de qualité
Spécifications du produit
| Nom du produit | KF-100 | KF-101 |
|---|---|---|
| Apparence | Poudre blanche | Poudre blanche |
| 30 mesh résidu % | ≤2.0 | ≤2.0 |
| Densité surfacique g/cm³ | 0,45±0,10 | 0,45±0,10 |
| Matières volatiles % | ≤1,50 | ≤1,50 |
| viscosité intrinsèque | 16,00±0,75 | 12,00±1,00 |
Caractéristiques du produit
Les adjuvants de traitement ACR peuvent favoriser la fusion du PVC, améliorer la finition de surface, améliorer l'élasticité de la matière fondue et améliorer l'allongement et la résistance de la matière fondue.
Il est bénéfique de recouvrir les bulles et d'empêcher l'affaissement des cellules. La masse moléculaire et le dosage du régulateur de mousse ont une grande influence sur la densité de la feuille de mousse : plus la masse moléculaire est élevée, plus la résistance à l'état fondu du PVC est importante, et plus la densité de la feuille de mousse peut être réduite. L'augmentation du dosage du régulateur a le même effet. Cependant, cet effet n'est pas linéaire. Augmenter continuellement la masse moléculaire ou le dosage n'a qu'un faible impact sur la réduction de la densité, qui tend à se stabiliser.
Le poids moléculaire ultra-élevé et la résistance à la fusion extrêmement élevée confèrent aux produits une densité plus faible et une structure cellulaire uniforme, particulièrement adaptés aux panneaux épais en mousse de PVC.
Conférer au produit une structure cellulaire uniforme, un poids moléculaire élevé, une résistance à la fusion élevée, une densité de produit plus faible et d'excellentes performances de traitement.
Bonne capacité de plastification, excellente fluidité à l'état fondu et bonne compatibilité avec les produits en PVC, ce qui confère au produit une plus grande stabilité dimensionnelle.
Excellentes propriétés plastifiantes, conférant au produit d'excellentes aptitudes à la transformation et un brillant de surface exceptionnel.
Emballage et stockage
5 kg/sac. Le produit doit être maintenu propre pendant le transport, le chargement et le déchargement afin d'éviter toute exposition au soleil, à la pluie, aux températures élevées et à l'humidité, ainsi que tout dommage à l'emballage. Il doit être stocké pendant deux ans dans un entrepôt frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et à une température inférieure à 40 °C. Après deux ans, il peut être réutilisé après avoir passé avec succès le contrôle de performance.
Foire aux questions (FAQ)
Quelle est la différence entre le KF-100 et le KF-101 ?
La principale différence réside dans leur viscosité intrinsèque. La KF-100 présente une viscosité intrinsèque de 16,00 ± 0,75, tandis que celle de la KF-101 est de 12,00 ± 1,00. Les autres paramètres, tels que l'aspect, le résidu de tamisage, la densité et la teneur en matières volatiles, demeurent identiques.
En quoi ces auxiliaires de traitement sont-ils bénéfiques pour la transformation du PVC ?
Ils favorisent une fusion rapide du PVC, améliorent la finition de surface, renforcent l'élasticité à l'état fondu et augmentent à la fois l'allongement et la résistance globale à l'état fondu pendant la transformation.
Comment le poids moléculaire influence-t-il la densité des feuilles de mousse PVC ?
Un poids moléculaire plus élevé augmente la résistance à la fusion du PVC, ce qui contribue à prévenir l'affaissement des cellules et permet une densité de feuille de mousse plus faible avec une structure cellulaire très uniforme.
L'augmentation indéfinie de la dose du régulateur réduit-elle la densité ?
Non, la relation n'est pas linéaire. Au-delà d'une certaine limite, augmenter davantage la masse moléculaire ou la dose ne réduira plus significativement la densité, qui tendra à rester constante.
Quelles sont les conditions de stockage recommandées pour ce produit ?
Le produit doit être stocké dans un entrepôt frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil, à une température inférieure à 40 °C. Il doit également être protégé de la pluie, de l'humidité élevée et de l'exposition directe au soleil pendant le transport.
Quelle est la durée de conservation et le produit peut-il être utilisé après sa date de péremption ?
La durée de conservation standard est de deux ans. Toutefois, après cette période, le produit peut encore être utilisé en toute sécurité s'il réussit un contrôle de performance standard.